Комплекс технических средств контроля и управления МЛ 510

Комплекс технических средств контроля и управления МЛ 510 предназначен для оперативного контроля и регулирования технологических параметров процесса варки стекломассы и управления процессами перевода пламени.

Конструктивное исполнение

Комплекс состоит из четырех функционально независимых групп приборов.

Первая группа приборов. В данной конкретной схеме автоматизации первая группа включает 2-х канальный измеритель температуры сторон печи, регулятор расхода газа и регулятор расхода воздуха, которые образуют контур связанного регулирования с целью многокритериальной оптимизации расхода газа с контролем процентного содержания кислорода в отходящих газах (коэффициента расхода воздуха). При этом возможен выбор одного из трех вариантов оптимизации:

• автоматическая стабилизация заданного значения расхода газа независимо от температуры сторон печи;
• автоматическая стабилизация заданного значения температуры сторон печи (нет ограничений по расходу газа);
• совмещенный – автоматическая стабилизация заданной температуры сторон печи, но расход газа ограничен заданными пределами.

Приборы этой группы включены по каскадной схеме, где сигналы рассогласования по температуре от измерителя температуры сторон печи являются входными для регулятора расхода газа, а выходные сигналы по расходу газа от регулятора расхода газа – входными для регулятора расхода воздуха. В регуляторах расхода газа и воздуха предусмотрены два варианта расчета расхода газа / воздуха, которые выбираются в режиме программирования соответствующих регуляторов:

Вторая группа состоит из трех независимых приборов, которые обеспечивают многоканальное измерение температуры с передачей информации на верхний уровень.

Третья группа включает регулятор давления печи и блок ручного управления. Регулятор работает автономно и не завязан в общий контур управления процессом. Вырабатывает трехпозиционные ШИМ - сигналы управления исполнительным органом; закон регулирования – цифровой ПД / ПИД. В регуляторе предусмотрена обработка сигналов обратной связи по положению исполнительного органа с отображением его текущего значения. Блок ручного управления обеспечивает управление исполнительным органом при отключенных выходных сигналах регулятора. По нажатию кнопок на блоке происходит перемещение исполнительного органа. При этом на верхнем индикаторе регулятора отображается текущее значение регулируемого параметра, а на нижнем - % хода исполнительного органа.

Четвертая группа приборов состоит из контроллера перевода пламени и блока ручного управления переводом. Контроллер на основании информации о состоянии заслонок и о текущем времени осуществляет управление подачей газа и воздуха, управление дымовыми шиберами, обдувом горелок, вырабатывает сигнал блокировки и сигнал текущего положения пламени на регуляторы на момент перевода пламени. В контроллере встроены функции оперативного контроля процесса перевода с включением аварийной сигнализации и отображением на индикаторе причины аварийной ситуации. Блок ручного управления определяет режим перевода пламени, индицирует текущее положение датчиков и исполнительных органов, позволяет оператору осуществить ручное управление процессом перевода пламени. Имеется три режима работы контроллера:

• автоматический – инициализация процесса перевода пламени и автоматическое его выполнение;
• полуавтоматический - автоматический перевод пламени по команде оператора;
• ручной - процесс перевода пламени осуществляется оператором в ручном режиме с использованием блока ручного управления.